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對于金屬表面的處理，目前已經相對比較成熟，處理方式一般包括物理和化學的方法，物理的方法包括打磨、拋丸和噴砂等，通過物理的方法對金屬表面進行處理，可以起到增加金屬表面粗糙度的效果；化學的方法比較多，包括有機溶劑的清洗、超聲處理、強酸或強堿的處理、氧化法以及磷化法處理、硅烷偶聯(lián)劑處理、等離子處理、電暈處理和陽極處理等，其中有機溶劑的清洗和超聲處理能夠清洗金屬的表面，強酸或強堿的處理還能夠腐蝕掉金屬表面的污垢；而氧化法和磷化法是在清洗的基礎上對金屬表面進行更進一步的處理，氧化法是在金屬表面生成一層活性高的氧化層，以便于粘合界面的化學鍵反應，而磷化法是通過磷化液對金屬表面處理，然后在金屬表面形成微小晶體，更有利于粘合；對于等離子表面處理則是通過在金屬表面形成活性高的反應基團，以此來更有利粘合界面的化學鍵合。

金屬等離子表面處理機清洗原理

等離子體清洗是利用等離子表面處理機產生的等離子體與金屬工件表面、污染物相接觸時產生的一系列物理化學反應，促使工件表面污染物脫附或蒸發(fā)，從而達到金屬工件表面污染物去除目的，是一種典型的干式清洗技術。由于等離子體清洗并不需要采用任何的化學試劑和清洗溶液，因而能夠有效地避免傳統(tǒng)濕法清洗中清洗液排放所造成的環(huán)境污染問題。

金屬的表面有可能存在污垢、油污，當工作介質為壓縮空氣或者氧氣時，在單一成分的有機油污清洗中，等離子體中的激發(fā)態(tài)活性氧原子起主要作用，是氧分子經高能電子的碰撞分解而來的，與有機污染物反應如下：

C_xHyO_z+O*→H₂O+CO₂+CO

在清洗過程中，等離子體作用于有機物中的C—H鍵，使油污分解，生成二氧化碳和水。由于等離子體中存在活性基團，在清除表面污染物后，還能改善基板材料的潤濕性和黏結性，對后續(xù)需要涂漆、電鍍等的金屬材料具有很強的適用性。

等離子表面處理后還可以使金屬表面產生一定的粗糙度變化。這些微刻蝕可以增大粘接面積，產生機械互鎖，能夠明顯提升金屬工件的粘接強度，更有助于膠黏劑粘合。

綜上所述：等離子表面處理機利用壓縮空氣將等離子體噴向金屬表面，對金屬表面清潔或產生粗糙表面，從而提高粘接強度，具有環(huán)境影響小，效率高等優(yōu)點。等離子表面處理機可重復性強，所需設備和運行成本比較低，而且操作靈活簡單，可以實現(xiàn)對金屬表面的整體或某些局部及復雜結構的清洗，有些經過等離子體清洗后的表面性能還可以得到改善。