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目前，在電線電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用擠塑機(jī)對(duì)裸露導(dǎo)線的外部噴涂絕緣體，以使得電線電纜具有較好的絕緣性。擠塑機(jī)在對(duì)導(dǎo)線外部進(jìn)行噴徐后，絕緣體的表面的光潔度和平整度往往不能達(dá)到要求，從而導(dǎo)致后續(xù)在絕緣體表面進(jìn)行印刷工序時(shí)，容易發(fā)生油墨難以附著在絕緣體表面的情況。為改善電纜表面的絕緣體的表面性質(zhì)，一般會(huì)對(duì)電纜表進(jìn)行等離子處理，等離子處理可以對(duì)高分子材料的表面進(jìn)行改性處理，且在處理后不會(huì)改變材料基體的固有性能，其改性的作用僅僅發(fā)生在材料表面，從而大幅度提高線纜表面的附著力，便于后續(xù)的印刷工序。

電纜等離子體處理機(jī)原理

等離子體是由電子、正離子和中性粒子(包括所有不帶電的粒子,如原子、分子和原子團(tuán)等)所組成,對(duì)外界呈電中性的電離氣體。電纜等離子體處理機(jī)由等離子發(fā)生器、氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成,等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產(chǎn)生低溫等離子體,借助壓縮氣體將等離子噴向電線表面,壓縮氣體可以是惰性氣體(N2、Ar等)或活性氣體(空氣、O2等)。當(dāng)?shù)入x子體和電線表面相遇時(shí),產(chǎn)生物理變化和化學(xué)變化,電線絕緣表面的一些分子鏈發(fā)生斷裂產(chǎn)生部分活性基團(tuán),隨之發(fā)生表面交聯(lián),壓縮氣體是活性氣體的則還會(huì)引入極性基團(tuán)，如羥基（-OH）、羧基（-COOH）等活性官能團(tuán)，而改變電纜表面的化學(xué)性質(zhì)，大大提高其表面能,電線表面得到清潔,以及電線表面刻蝕造成粗糙度增加,從而使電線表面與印墨的粘附性能得以改善。

等離子處理具有處理均勻性好、作用時(shí)間短、效率高、工藝簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)等離子處理后的電纜表面，由于具備了更好的潤(rùn)濕性和化學(xué)活性，在后續(xù)印字過(guò)程中，油墨能夠更好地附著、鋪展在電纜表面，形成清晰、牢固且持久的字跡。印字方式常見的有絲網(wǎng)印刷、噴墨印刷等，無(wú)論哪種方式，經(jīng)等離子處理后的電纜表面都能顯著提升印字效果。

影響等離子處理效果的因素有功率、處理時(shí)間、壓縮氣體氣壓、噴嘴與電線間的距離等。在等離子處理電纜的過(guò)程中可以調(diào)節(jié)這些參數(shù)，來(lái)達(dá)到不同的處理效果。