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在線纜制造時，需要在線纜表面上進行噴碼，以對線纜型號、規(guī)格及長度等進行標識，方便后續(xù)的包裝區(qū)別及客戶辨識，通常采用噴碼機向線纜外皮絕緣層上進行噴碼作業(yè)，但是線纜經(jīng)過紫外光交聯(lián)工序后達到噴碼處時，線纜外裹層已經(jīng)硬化且變得光滑，噴碼作業(yè)后的字體粘粘性不夠強，在裝配、使用過程中，電線與電線或與其它物體之間發(fā)生摩擦，印在電線表面的標志很容易被擦除，嚴重的甚至用手可以抹除。

線纜等離子表面處理機工作原理介紹

等離子體是由電子、正離子和中性粒子(包括所有不帶電的粒子，如原子、分子和原子團等)所組成，對外界呈電中性的電離氣體。

等離子表面處理機由等離子發(fā)生器、氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成，等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產(chǎn)生低溫等離子體，借助壓縮氣體將等離子噴向線纜表面。

線纜表面難印的原因

大部分線纜為高分子塑料其表面為非極性表面，不具備形成取向力和誘導(dǎo)力的條件，而只能形成較弱的色散力，弱的色散力對印墨在電線表面的吸附貢獻不大，導(dǎo)致粘附性能較差;線纜本身含有的低分子成分，以及加工和儲運過程中產(chǎn)生或帶入的低分子量物質(zhì)，這類小分子物質(zhì)極容易析出、匯集于電線表面，形成強度很低的薄弱界面層，這種弱界層的存在大大降低了印墨與線纜表面的粘結(jié)強度。

線纜表面等離子預(yù)處理方法

提高線纜印字耐久性可以通過提高印墨和線纜表面的粘附性能來實現(xiàn)。在印字前對線纜表面進行預(yù)處理，有助于提高印墨和線纜表面的粘附性能。表面預(yù)處理目前主要有以下幾個途徑:(1)在電線絕緣材料表面的分子鏈上導(dǎo)入極性基團;(2)提高線纜材料的表面能;(3)提高線纜表面的粗糙度;(4)降低或消除線纜表面的弱界層。

針對線纜印字標志耐摩擦性較差的情況，可以采用線纜等離子表面處理機，通過其生產(chǎn)的等離子體轟擊線纜材料表面，引入親水極性基團，使材料表面變得粗糙，從而提升油墨在材料表面的附著力，然后使用噴碼機印字。線纜的噴碼位置經(jīng)過等離子表面處理后增強了表面附著力，使得噴碼的字體牢牢的粘貼在線纜上。

電線線纜在印字前先用等離子表面處理機處理其表面，然后再噴碼機印字，可以提高噴碼印字的清晰、和耐久性。等離子處理法具有處理均勻性好、作用時間短、效率高、工藝簡單、操作方便等優(yōu)點。