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大氣壓下的低溫等離子表面處理機(jī)與其它常用的處理設(shè)備與方法相比有很多突出優(yōu)勢(shì),如不會(huì)造成污染、產(chǎn)生方便、節(jié)約成本、可以在線連續(xù)生產(chǎn)、不會(huì)對(duì)材料的本體性能造成影響等,因此己經(jīng)成為材料表面科學(xué)與工程的主要研究領(lǐng)域之一。

常見的大氣等離子表面處理機(jī)是由等離子發(fā)生器，氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成。根據(jù)噴頭的不同分為直噴式等離子表面處理機(jī)和旋轉(zhuǎn)式等離子表面處理機(jī)。其原理為利用氣流將棒電極與圓筒電極之間的等離子體吹出發(fā)生器外，從而在噴嘴外部空間形成一段等離子體射流。低溫等離子體含有離子、激發(fā)態(tài)分子、自由基等多種活性粒子,這些高速運(yùn)動(dòng)的活性粒子流和材料表面發(fā)生能量交換使材料表面改性。因?yàn)槟軐?shí)現(xiàn)放電區(qū)域和工作區(qū)域分離，將活性物質(zhì)直接送到處理表面，因此等離子表面處理機(jī)可以用來(lái)處理表面復(fù)雜的材料。

等離子表面處理機(jī)旋噴式和直噴式的主要區(qū)別

處理面積

直噴型等離子表面處理機(jī)處理面積較小，一般處理直徑范圍在2-10mm，處理效率就比較低，如果是大范圍大面積的材料需要處理，就不適合使用這一種，直噴型等離子表面處理機(jī)適合處理點(diǎn)和線，例如，線纜，狹縫，或者產(chǎn)品周圍需要點(diǎn)膠的一圈。

旋轉(zhuǎn)型等離子表面處理機(jī)利用噴頭旋轉(zhuǎn)增大了處理面積，其處理面積直徑一般在30-80mm之間，處理面積的加大改善了直噴式噴頭的不足，應(yīng)用范圍更加廣泛。

射流長(zhǎng)度

一般來(lái)說(shuō)直噴式等離子表面處理機(jī)的射流長(zhǎng)度要比旋噴式等離子射流長(zhǎng)度要長(zhǎng)，這也就意味著在處理一些縫隙時(shí)直噴等離子表面處理機(jī)有一定的優(yōu)勢(shì)。

左邊等離子表面處理機(jī)旋噴式，右邊直噴式

處理功率

隨著等離子處理功率的增大，高能粒子能量的增加，粒子流量密度和活性基團(tuán)數(shù)量也隨之增加。因此等離子處理功率也是影響等離子處理效果的一個(gè)重要參數(shù)。

常見的直噴式等離子處理機(jī)功率范圍在0-800W，常見的旋噴式等離子表面處理機(jī)功率在0-1200W。所以在處理效果上來(lái)說(shuō)，旋噴的可能會(huì)比直噴式要更好。同是功率也是影響等離子處理溫度的一個(gè)重要影響因素，功率越低相對(duì)來(lái)說(shuō)處理溫度也會(huì)越低。

以上就是關(guān)于等離子表面處理機(jī)旋噴式和直噴式的主要區(qū)別介紹，主要從三個(gè)方面，處理面積和射流長(zhǎng)度、處理功率來(lái)講述兩者的主要區(qū)別。為了進(jìn)一步增大等離子表面處理機(jī)的范圍，可以利用自動(dòng)化設(shè)備如機(jī)械手，三軸平臺(tái)等，實(shí)現(xiàn)等離子體噴槍XYZ三軸自由移動(dòng)，通過(guò)噴嘴調(diào)整實(shí)現(xiàn)對(duì)材料內(nèi)部難處理區(qū)域的覆蓋。