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通常來說，紡織品的數(shù)碼印花工藝流程大致分為三個(gè)部分：織物前處理、織物數(shù)碼噴印和織物后處理。又根據(jù)織物的不同而選用的墨水中染料的不同，所以數(shù)碼印花生產(chǎn)加工工藝流程有所區(qū)別。

在織物數(shù)碼印花上漿預(yù)處理方面，國外研究人員進(jìn)行了大量研究實(shí)驗(yàn)，目的是為了提高織物數(shù)碼印花的噴印精度、圖案的顏色深度、產(chǎn)品色牢度和增大噴印色域等方面。

紡織品印花等離子體處理及其應(yīng)用

等離子體（Plasma）是物質(zhì)除氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)外，廣泛存在于宇宙大自然中的一種基本形態(tài)。在外加能量作用下，如進(jìn)行加熱、加外電場(chǎng)、激光照射等時(shí)，氣體分子或原子會(huì)發(fā)生電離，形成帶負(fù)電荷的電子和帶正電荷的離子。當(dāng)電離產(chǎn)生的帶電粒子密度達(dá)到一定數(shù)值時(shí),電離氣體變成由帶電粒子和中性粒子組成的集合體，改變了原來的狀態(tài)，由于此時(shí)電離氣體的正負(fù)離子總數(shù)相等，整體呈電中性，故稱其為物質(zhì)的第四態(tài)——等離子態(tài)。

等離子體處理具有如下突出的優(yōu)點(diǎn)：

（1）保持材料原有結(jié)構(gòu)。等離子體僅對(duì)材料表面改性而不對(duì)材料本體產(chǎn)生破壞，并因此能夠最大程度保留材料原有的物理機(jī)械性能，而且等離子體處理在整個(gè)表面上的處理效果相對(duì)均勻。

（2）可完成多種表面處理。由于等離子體處理可以采用各種氣體（氣氛）處理幾乎所有的聚合物材料，甚至像惰性氣體這樣本身不具反應(yīng)活性的氣體也可以用來做反應(yīng)氣氛，因此可以完成傳統(tǒng)化學(xué)方法不能完成的表面處理。

（3）環(huán)保。等離子體處理屬于干式技術(shù)，只產(chǎn)生很少污染物，不像傳統(tǒng)化學(xué)處理會(huì)造成溶劑殘留等問題，因此對(duì)環(huán)保的壓力小。

（4）低能耗。等離子體處理耗能低，幾乎不耗水，因此還是一種節(jié)能節(jié)水的新技術(shù)。

傳統(tǒng)的前處理是一種增稠劑的上漿工藝，其目的是增加織物對(duì)墨水的垂直吸收性。這個(gè)處理過程繁瑣，并且需要很長的時(shí)間。另外，在加工過程中可能會(huì)產(chǎn)生一些有毒物質(zhì)和廢水。在各種環(huán)保工藝中，等離子體處理技術(shù)是一種廣泛用于改變表面特性的常用方法。等離子處理只能改變最外層薄層的表面，不會(huì)產(chǎn)生廢水。該處理在表面上產(chǎn)生新的官能團(tuán)。等離子體處理可以增加被處理物的表面粗糙度，它可以提高處理表面上涂覆物的附著量，因此經(jīng)過等離子體處理后的織物可以獲得較高的表觀得色深度、較高的花紋清晰度。采用等離子體技術(shù)是對(duì)紡織物表面進(jìn)行處理的有效途徑，可以用于改善染色性能和作為某些功能性整理的織物預(yù)處理工序。

等離子體處理能有效提高織物噴墨印花的顏色深度，等離子體對(duì)噴墨印花織物的表面改性作用主要體現(xiàn)在對(duì)其纖維表面的刻蝕以及在其表面引入新的極性基團(tuán)。